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含油污水提升泵故障原因及解决方法

发布时间:2015年08月29日 07:46   阅读:4669   返回   来源:泽德
含油污水提升泵故障原因及解决方法
  含油污水提升泵因其占地面积小,自吸力强,安装使用方便可靠等特有的结构优点,在化工、制药、造纸、石油等行业得到广泛应用。
  1.工况影响因素
  (1)排液量、排液时间、液池(液槽)容积大小设计除满足流量扬程外,尽量避免泵的频繁启动。
  (2)介质的种类和酸碱度不同对泵的叶轮、轴、机械密封等零部件(特别是触液部分)材质应有特殊要求。
  (3)介质是否含有固体颗粒、纤维物或其他杂质。
  (4)对叶轮的结构和泵的出入口径、形状应有特殊的要求。
  (5)介质温度、黏度、密度的不同对液下泵零部件的结构、强度、润滑应有不同的要求。
  含油污水提升泵用于催化裂化装置中,主要用于提升含有颗粒和大量杂质的污水。
  2.含油污水提升泵故障原因
  (1) 校轴后,轴的弯曲度降低到标准范围内偏磨问题不是由轴弯曲而造成的。 进一步检查后发现长轴(下轴)与短轴(上轴)螺栓联接,联接处采用轴套定位,单键传动。这种联接结构对泵的长轴强度不够,且螺栓和螺孔也有间隙,配合间隙在运转时会产生偏心。
  (2)泵运行一段时间后,轴衬磨损,轴与轴衬间形成较大间隙,加大了轴的偏心量。
  (3)由于泵在运行轴已经出现了弯曲,由于泵长轴较长,运转时易产生弹性变形,造成一定偏心量。
  (4)由于螺栓、平键联接,轴衬磨损间隙及泵轴弯曲度等问题,造成泵轴在运转过程中产生较大的偏心距,导致设备的损坏。
  (5)由于泵轴较大的偏心量,使设备在运转时振动加大, 损坏机械密封。
  3.解决方法
  (1)为加强泵轴的联接强度,将两细长轴改为联轴器连接,可减小偏心量。
  (2)用硬度较小的青铜加工轴衬材料,加工方便,自润滑和耐磨性能都较好,不会因为自冲洗的杂质进到滑动轴承中而严重磨损轴衬,短期内使轴衬磨损后不会产生较大的偏心量。
  (3)加外冲洗管线来提高泵滑动轴承体的清洁度。
 

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