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低温泵的特点及结构组成

发布时间:2016年07月15日 09:48   阅读:3294   返回   来源:泽德
  低温泵有立式和卧式两种结构。多数低温泵为立式、双层壳体结构。
  1.低温泵特点如下:
  ①立式泵常埋于地下,不受电动机热风、空气温度和日照的影响,易于保冷,同时可降低泵的安装高度,增加灌注头,提高有效汽蚀余量。
  ②泵的总体结构应力求对称布置,以便在冷态下能均匀变形。
  ③为便于保冷有利于输送危险介质,泵体常为双层壳体,内壳承受泵压,内外壳之间承受介质的吸入压力,这样可适当降低内壳的强度要求,因此低温泵也称为筒袋式泵。
  2.低温泵的轴封
  低温泵的轴封是泵的关键部件,目前大多采用机械密封,型式有单端面、双端面和串联式机械密封。
  ①单端面机械密封。单端面机械密封结构简单,辅助设备很少。
  ②双端面机械密封。双端面密封可靠,寿命较长,在密封和泵体之间设有缓冲室,可起到隔冷作用。为使密封液压力能随排液压力变化而适当进行调节,一般都配备衡压器、隔冷槽等设备。双端面密封结构复杂,辅助设备多,且当内密封失效时,密封液将漏入液化气中,这在某些化工生产中将会引起不安全事故。因此,随着单端面密封的改进和技术的提高,单端面密封在低温泵上的使用量逐年增加。目前已使用到温度等于-100℃的场合等。
  ③双端面串联式机械密封。在许多场合,尤其是在长距离管线输送中,希望能一开始就发觉密封的损坏和随之发生的泄漏。在此情况下,可采用双端面串联式密封。其内侧密封的功能相当于一个单端面内装式密封,密封腔内仅注满来自受液槽的液体,未加压。所以内侧密封的润滑是由工艺介质提供的,而不是受液槽的液体,一旦内侧密封失效,导致密封腔内的压力升高时,即能由受液槽上的压力表显示、记录或报警,以便及时检修。而外侧密封可承担起轴的密封和容纳泄漏液的作用。
  3.低温泵的轴承
  低温泵的轴承分上轴承和下轴承。上轴承处在大气中,一般采用止推滚珠轴承;下轴承为导向滑动轴承,浸没在介质中工作,并由介质进行润滑。
  为防止摩擦发热引起液化气气化,以致破坏润滑,必须使用自润滑性好的材料,如聚四氟乙烯、石墨、耐蚀镍合金等。同时轴颈表面应作氮化处理或堆焊硬质合金。

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